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Hydration on Surface of Artificial Calcium Aluminate Aggregates and Its Characteristics

Authors:

Abstract and Figures

Hydration mechanism of calcium aluminate aggregate was examined. In order to confirm the hydration property of calcium aluminate aggregate, hydrate in the paste specimen which was mixed grinded calcium aluminate aggregate, Ca(OH)2 and water was confirmed by XRD. And also hydrate in the paste which was added CaCl2 to above paste was confirmed. The hydrates in the mortar with calcium aluminate aggregate were confirmed by XRD and TG-D TA, and these hydrates were observed by SEM image. In addition, the hydrates were confirmed by EDS and same examinations were carried out for the mortar with natural sand for comparison. Author confirmed that grinded calcium aluminate powder reacts with Ca(OH)2 which is provided as a cement hydrate and it generates hydrocalumite. Furthermore, there was a property to change to Friedel's salt when a chloride ion acted. When the calcium aluminate is used for mortar as fine aggregate, a hydration was occurred at the aggregate surface and it was confirmed to generate hydrocalumite and hydrogarnet in the aggregate surface section. As a result, the possibility that a transition zone of mortar was modified by using the calcium aluminate aggregate was suggested. In the mortar which after salt water immersion, chloride ion penetration depth of mortar with calcium aluminate aggregate was smaller than ordinary mortar. And the hydrate formed layer was confirmed at the fine aggregate surface and its Ca/Al or Cl/Al molar ratio was similar to Friedel's salt. And hydrates which Ca/Al molar ratio is 1.5 to 2.0 were also confirmed on the surface of calcium aluminate aggregate.
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カルシウムアルミネート系骨材による遷移帯の改質効果
伊藤慎也・盛岡
伊代田岳史**丸山一平***
Hydration on Surface of Artificial Calcium Aluminate Aggregates and Its Characteristics
by
Shinya ITO* Minoru MORIOKA* Takeshi IYODA** and Ippei MARUYAMA***
Hydration mechanism of calcium aluminate aggregate was examined. In order to confirm the hydration property of calcium
aluminate aggregate, hydrate in the paste specimen which was mixed grinded calcium aluminate aggregate, Ca(OH)2 and
water was confirmed by XRD. And also hydrate in the paste which was added CaCl2 to above paste was confirmed. The
hydrates in the mortar with calcium aluminate aggregate were confirmed by XRD and TG-D TA , and these hydrates were
observed by SEM image. In addition, the hydrates were confirmed by EDS and same examinations were carried out for the
mortar with natural sand for comparison. Author confirmed that grinded calcium aluminate powder reacts with Ca(OH)2
which is provided as a cement hydrate and it generates hydrocalumite. Furthermore, there was a property to change to
Friedel’s salt when a chloride ion acted. When the calcium aluminate is used for mortar as fine aggregate, a hydration was
occurred at the aggregate surface and it was confirmed to generate hydrocalumite and hydrogarnet in the aggregate surface
section. As a result, the possibility that a transition zone of mortar was modified by using the calcium aluminate aggregate
was suggested. In the mortar which after salt water immersion, chloride ion penetration depth of mortar with calcium
aluminate aggregate was smaller than ordinary mortar. And the hydrate formed layer was confirmed at the fine aggregate
surface and its Ca/Al or Cl/Al molar ratio was similar to Friedels salt. And hydrates which Ca/Al molar ratio is 1.5 to 2.0
were also confirmed on the surface of calcium aluminate aggregate.
Key words:
Calcium aluminate Aggregate Transition zone Hydrocalumite Hydrogarnet Friedels
salt
1 
コンクリート構造物の塩害対策として,近年ではカル
シウムアルミネートの一種である CaO2Al2O3(以下
CA2)を混和材として使用することが注目されている
これはポルトランドセメントと混和することにより
セメント水和物である Ca(OH)2
(以下,CHと反応して
ハイドロカルマイトを生成し,セメントコンクリート中
に浸入してきた塩化物イオンをフリーデル氏塩として
固定化することで,鉄筋腐食の直接的な原因となる可溶
性塩化物イオンを減少させるとともに,拡散係数を小さ
くするものである.すなわち,硬化体中のセメントペー
スト部分の改質を目的とした技術といえるものであり
これまでに多くの研究報告がなされている 1)4)
一方で,モルタルやコンクリートなどの複合材料の
合,骨材とセメントペーストとの間に遷移帯が存在する
一般的に遷移帯は水酸化カルシウムの積層や直径 50nm
以上の粗大な空隙を含むポーラスな脆弱層であり,セメ
ントコンクリート中の弱点とされてい5)塩化物イオン
をはじめとする劣化要因の浸入を抑制するためには,
ースト部分の改質に加え,この遷移帯部分の改質も重
となる.そこで本研究では,コンクリートの耐久性向
を目的として,反応性の骨材による遷移帯の改質を期
して,カルシウムアルミネートがセメント水和物の CH
反応して緻密化することに着目した 2) カルシウムアル
ミネートを骨材として適用した場合にも,ペーストと
界面で反応が生じるものと考えた.つまりカルシウム
アルミネート系の骨材は遷移帯の自己改質機能を持つ
能性骨材となり得ると考えた.そこで,本論文では,
化物イオンの浸透抑制効果が期待できるカルシウムア
ミネートを骨材として使用した場合の効果を確認する
的でCaOAl2O3(以下CA)を主成分とする骨材(以
下,CA 骨材)の塩化物イオンの浸透抑制効果を実験的に
確認するともにと,その抑制機構の解明を目的として
CA 骨材自身の水和反応性の検討および細骨材としてモ
ルタルに使用した場合の骨材表面部で起こる遷移帯改質
現象と反応メカニズムの検証を行った
原稿受理平成
28
4
11
Received Apr.11, 2016
2016 The Society of Materials Science
Japan
㻌㻌㻌デンカ㈱青海工場セメント・特混研究部㻥㻠㻥㻙㻜㻟㻥㻟㻌 魚川市青海
*
Cement & Special cement additives Research Dept., O mi Plan t O mi Itoigawa 949-0393
㻖㻖㻌
芝浦工業大学㻝㻟㻡㻙㻤㻡㻠㻤㻌 東京都江東区豊洲
**S*Shibaura Institute of Technology Koto-ku Tokyo 135-8548
㻖㻖㻖㻌
名古屋大学㻠㻢㻠㻙㻤㻢㻜㻝㻌 名古屋市千種区
**S*Nagoya University Chik usa-ku Nagoya 464-8601
「材料」(Journal of the Society of Materials Science, Japan), Vol. 65, No. 11, pp. 787-792, Nov. 2016
論  文
05-2016-0046-(p.787-792).indd 787 2016/09/21 13:48:31
対し3時間後にはハイドロカルマイトおよびフリーデル
氏塩( Fig 中は F塩と表記)のピークが共存している.こ
れはCA 粉末水和反応としてCH および CaCl2が共
存する環境下においては,ハイドロカルマイトの生成と
フリーデル氏塩の生成が段階的に,あるいは,入り乱
て進行しているためと考えられる.いずれにしても,CA
骨材自身は反応性を有しており,反応過程でセメント由
来の CH が供給される場合にはハイドロカルマイトを生
成し,更に塩化物イオンが供給される場合にはフリー
ル氏塩も生成し塩化物イオンの一部を固定化し 塩害
に対する抵抗性を高める可能性が示唆された
32遷移帯改質効果
1) CA 骨材混和が水和物生成に与える影響
Fig. 4に,CA 骨材を細骨材として用いたモルタル(以
下,CA 骨材モルタル)の XRD パターンを示す比較と
して,天然砂を用いたモルタル(以下,普通モルタル
を材齢 28 日まで水中養生した場合の XRDパターンも併
記した.本実験においては,骨材を含めたモルタル全
を粉砕して測定試料としているため,骨材周辺に着目
た水和物の確認は出来ないが,天然砂を用いた普通モ
タルでは水和物として CH が確認されているのに対し
CA 骨材を用いたモルタルではCACH および C3AH6
(以下ハイドロガーネットが確認されていまた
ハイドロカルマイトに類似した組成の C4AHx のピークが
確認された.いずれのモルタルでもセメント水和物で
CH は共通しているがそれ以外の水和生成物には違い
が認められている同定された CA 未反応の CA 骨材自
体でありが,ハイドロガーネットおよびハイドロカル
イトに類似した C4AHx は,(3)および式(4)に示すように
CA 骨材とセメントペースト部分に存在する CH との反
により生成したものと考えられる
OHOAlCaO
OHOHCaOAlCaO
232
2232
63
4)(2
 (3)
OHnOHCaOAlCaO
OnHOHCaOAlCaO
2232
2232
)2()(3
)(3
 (4)
2) 生成水和物の定量および変化
XRD で確認された水和物の中で特に CA 骨材モルタ
ルで特徴がみられた水和物に着目し,ハイドロガーネ
トおよびハイドロカルマイト類似組成水和物について
TG-DTA よる定量を試みた定量方法としては材齢
28 日まで水中養生した普通モルタルと CA 材モルタル
TG-DTA 測定結果を比較し異なる示差熱ピークが認
められた部分が着目した水和物の示差熱ピークであると
仮定したFig. 5に材齢 28 日時点の普通モルタルと CA
骨材モルタルの TG-DTA 測定結果を示す両者を比較す
ると,150200℃付近と,250350℃付近のピークに異
なる傾向が認められている既往の研究 6)~8)によれば
イドロカルマイト150200付近にハイドロガーネ
3 hours
Fig.2 XRD pattern of hardened paste (No.1)
Fig.3 XRD pattern of hardened paste (No.2)
Fig.4 XRD pattern of hardened mortar
Fig.5 TG-D TA
■:HC
CH
CA
F’s salt
3 hours
0 hour
3 hours
0 hour
510 15 20 25 30 35
2θ (°)
■:C4AHx □:C3AH6 CH
CA ◇:SiO2
Ordinary mortar
CA mortar
-0.4
-0.2
0
0.2
0.4
0.6
0.8
80
85
90
95
100
0200 400 600 800
Temp. ()
TG(%)
DTA (μV/mg)
Ordinary mortar
CA mortar
2実験概要
21使用材料
Tab l e 1に,本実験に使用した CA 骨材の主要化学成分
および密度を示す.CA 骨材自身の反応性を考察するた
め,ペースト実験においては CA 骨材を予めポッドミル
で粉砕して粉末化したものを用い,水酸化カルシウムお
よび塩化カルシウムは試薬を用いた.
モルタル実験においては,セメントに普通ポルトラン
ドセメント(密度:3.16 g/cm3を使用し細骨材には粉
砕して JIS A 5005 に規定される粒度分布の範囲内となる
よう調製した CA 細骨材と,密度が 2.62 g/cm3の新潟県
姫川水系の天然川砂(以下,天然砂)を使用した.Fig. 1
に,それぞれの粒度分布を示すなおペースト実験
モルタル実験ともに,練混ぜ水として水道水を使用した.
22実験項目および実験方法
221CA 骨材自身の反応性検証式(1)および
式(2に示すハイドロカルマイトとフリーデル氏塩の
生成反応が,CA 骨材を用いた場合でも成り立つかを検
証した.Ta b l e 2に示す配合で CA 骨材の粉末,試薬の CH
と塩化カルシウム(以下CaCl2および水を小型のプ
ラスチック容器に入れ,攪拌混合し,ペースト供試体を
作製した.また,時間の経過に伴う水和生成物の変化を
確認するため,練混ぜ直後と 3時間経過後の混合ペース
ト供試体をアセトンに浸漬して水和停止し,粉末 X線回
折(XRD)にて水和物を同定した.
OHOHCaOAlCaO
OHOHCaOAlCaO
2232
2232
12)(3
10)(3
(1)
OHCaClOAlCaO
ClOHOHCaOAlCaO
2232
2232
113
28)(3
(2)
 
222遷移帯改質に関する検証CA 骨材の使用に
よる遷移帯改質メカニズムの検証には,モルタル供試体
を用いた.モルタルの練混ぜには JIS R 5201 に準拠した
容量 5リットルのモルタルミキサーを使用し,供試体は
4cm×4cm×16cm の角柱供試体とした.いずれも水セメン
ト比(表中は W/C と表記)は 50mass%とし,細骨材の
密度が異なる影響を排除する目的で,セメントと細骨材
との比率は体積換算で 3.0 とした.
まず始めに,モルタル内部に生成した水和物を確認す
る目的で,材齢 1日で脱型後,20℃水中養生した CA
骨材を 100%使用したモルタル供試体を材齢 3日,28
時点で 4cm×4cm×1cm に切断し,乳鉢で粉砕した試料を
XRD により水和物の同定を行った.次に,示差熱熱重量
測定装置(TG-DTAを用いて水和物の定量を行った.
また,遷移帯で CA 骨材とペーストの相互作用によっ
て生成する水和物,すなわちカルシウムアルミネート水
和物の生成有無確認と,そこに塩化物イオンが作用した
場合の水和物の変化を検証した.材齢 5ヶ月間 20℃水中
養生したモルタル供試体と,5ヶ月間の水中養生後,50
の飽和塩化ナトリウム水溶液に 28 日間浸漬させた(以
下,塩水浸漬)モルタル供試体の両方について供試体を
割裂し,EPMA 画像解析を用いて硬化体内部の元素分布
を確認した.また,割裂断面の骨材部分に着目した反射
電子像の観察と,元素分析も行った.なお,反射電子像
の観察には,走査電子顕微鏡(日立ハイテクノロジー社
SEMSU6600)および微小部元素分析計(オックス
フォード Inc社製 EDSINCA Energy X-actを用いた.
3実験結果と考察
31CA 骨材の反応性
Fig. 2に,ハイドロカルマイトの理論式に基づいた配合
HCP のペースト供試体に関する XRD パターンを示す
練混ぜ直後の 0時間においてはCA および CH 単独の
ピークが確認された一方練混ぜから 3時間後におい
てはCA および CH のピーク強度が減少しハイドロカ
ルマイト(Fig 中は HC と表記)のピークが確認され
従ってCA 骨材を粉末状でセメントコンクリートに適用
する場合,式(1)に示した理論式どおりの水和反応が起こ
ることが確認されたすなわちCA 骨材自身は水和反応
する材料特性を保有している
更にFig. 3塩化物イオンが作用した場合に生成する
ことが想定されるフリーデル氏塩の理論式に基づいた
FSP ペースト供試体に関する XRD パターンを示した
練混ぜ直後の 0時間では個別のピークが確認されたのに
Table1Chemical and physical properties of CA aggregate
Chemical composition(%) Density
(g/cm3)
Al2O3 CaO MgO SiO2 FeO S
55.6 31.7 4.2 4.6 0.9 0.18 2.89
Fig.1Particle size distribution of sand
Table2Mix design of paste
Weightg
CA
powder
CH CaCl2 Water
HCP 2.08 2.92 5.00
FSP 1.89 1.78 1.33 5.00
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0 2 4 6
Passing ratio(%)
Sieve sizemm
Natural sand
CA sand
788 伊藤慎也,盛岡 実,伊代田岳史,丸山一平
05-2016-0046-(p.787-792).indd 788 2016/09/21 13:48:35
対し3時間後にはハイドロカルマイトおよびフリーデル
氏塩( Fig 中は F塩と表記)のピークが共存している.こ
れはCA 粉末水和反応としてCH および CaCl2が共
存する環境下においては,ハイドロカルマイトの生成と
フリーデル氏塩の生成が段階的に,あるいは,入り乱
て進行しているためと考えられる.いずれにしても,CA
骨材自身は反応性を有しており,反応過程でセメント由
来の CH が供給される場合にはハイドロカルマイトを生
成し,更に塩化物イオンが供給される場合にはフリー
ル氏塩も生成し塩化物イオンの一部を固定化し 塩害
に対する抵抗性を高める可能性が示唆された
32遷移帯改質効果
1) CA 骨材混和が水和物生成に与える影響
Fig. 4に,CA 骨材を細骨材として用いたモルタル(以
下,CA 骨材モルタル)の XRD パターンを示す比較と
して,天然砂を用いたモルタル(以下,普通モルタル
を材齢 28 日まで水中養生した場合の XRDパターンも併
記した.本実験においては,骨材を含めたモルタル全
を粉砕して測定試料としているため,骨材周辺に着目
た水和物の確認は出来ないが,天然砂を用いた普通モ
タルでは水和物として CH が確認されているのに対し
CA 骨材を用いたモルタルではCACH および C3AH6
(以下ハイドロガーネットが確認されていまた
ハイドロカルマイトに類似した組成の C4AHx のピークが
確認された.いずれのモルタルでもセメント水和物で
CH は共通しているがそれ以外の水和生成物には違い
が認められている同定された CA 未反応の CA 骨材自
体でありが,ハイドロガーネットおよびハイドロカル
イトに類似した C4AHx は,(3)および式(4)に示すように
CA 骨材とセメントペースト部分に存在する CH との反
により生成したものと考えられる
OHOAlCaO
OHOHCaOAlCaO
232
2232
63
4)(2
 (3)
OHnOHCaOAlCaO
OnHOHCaOAlCaO
2232
2232
)2()(3
)(3
 (4)
2) 生成水和物の定量および変化
XRD で確認された水和物の中で特に CA 骨材モルタ
ルで特徴がみられた水和物に着目し,ハイドロガーネ
トおよびハイドロカルマイト類似組成水和物について
TG-DTA よる定量を試みた定量方法としては材齢
28 日まで水中養生した普通モルタルと CA 材モルタル
TG-DTA 測定結果を比較し異なる示差熱ピークが認
められた部分が着目した水和物の示差熱ピークであると
仮定したFig. 5に材齢 28 日時点の普通モルタルと CA
骨材モルタルの TG-DTA 測定結果を示す両者を比較す
ると,150200℃付近と,250350℃付近のピークに異
なる傾向が認められている既往の研究 6)~8)によれば
イドロカルマイト150200付近にハイドロガーネ
3 hours
Fig.2 XRD pattern of hardened paste (No.1)
Fig.3 XRD pattern of hardened paste (No.2)
Fig.4 XRD pattern of hardened mortar
Fig.5 TG-D TA
■:
HC
CH
CA
F’s salt
3 hours
0 hour
■:HC
CH
CA
3 hours
0 hour
510 15 20 25 30 35
2θ (°)
■:C4AHx □:C3AH6 CH
CA ◇:SiO2
Ordinary mortar
CA mortar
-0.4
-0.2
0
0.2
0.4
0.6
0.8
80
85
90
95
100
0200 400 600 800
Temp. ()
TG(%)
DTA (μV/mg)
Ordinary mortar
CA mortar
2実験概要
21使用材料
Tab l e 1に,本実験に使用した CA 骨材の主要化学成分
および密度を示す.CA 骨材自身の反応性を考察するた
め,ペースト実験においては CA 骨材を予めポッドミル
で粉砕して粉末化したものを用い,水酸化カルシウムお
よび塩化カルシウムは試薬を用いた.
モルタル実験においては,セメントに普通ポルトラン
ドセメント(密度:3.16 g/cm3を使用し細骨材には粉
砕して JIS A 5005 に規定される粒度分布の範囲内となる
よう調製した CA 細骨材と,密度が 2.62 g/cm3の新潟県
姫川水系の天然川砂(以下,天然砂)を使用した.Fig. 1
に,それぞれの粒度分布を示すなおペースト実験
モルタル実験ともに,練混ぜ水として水道水を使用した.
22実験項目および実験方法
221CA 骨材自身の反応性検証式(1)および
式(2に示すハイドロカルマイトとフリーデル氏塩の
生成反応が,CA 骨材を用いた場合でも成り立つかを検
証した.Ta b l e 2に示す配合で CA 骨材の粉末,試薬の CH
と塩化カルシウム(以下CaCl2および水を小型のプ
ラスチック容器に入れ,攪拌混合し,ペースト供試体を
作製した.また,時間の経過に伴う水和生成物の変化を
確認するため,練混ぜ直後と 3時間経過後の混合ペース
ト供試体をアセトンに浸漬して水和停止し,粉末 X線回
折(XRD)にて水和物を同定した.
OHOHCaOAlCaO
OHOHCaOAlCaO
2232
2232
12)(3
10)(3
(1)
OHCaClOAlCaO
ClOHOHCaOAlCaO
2232
2232
113
28)(3
(2)
 
222遷移帯改質に関する検証CA 骨材の使用に
よる遷移帯改質メカニズムの検証には,モルタル供試体
を用いた.モルタルの練混ぜには JIS R 5201 に準拠した
容量 5リットルのモルタルミキサーを使用し,供試体は
4cm×4cm×16cm の角柱供試体とした.いずれも水セメン
ト比(表中は W/C と表記)は 50mass%とし,細骨材の
密度が異なる影響を排除する目的で,セメントと細骨材
との比率は体積換算で 3.0 とした.
まず始めに,モルタル内部に生成した水和物を確認す
る目的で,材齢 1日で脱型後,20℃水中養生した CA
骨材を 100%使用したモルタル供試体を材齢 3日,28
時点で 4cm×4cm×1cm に切断し,乳鉢で粉砕した試料を
XRD により水和物の同定を行った.次に,示差熱熱重量
測定装置(TG-DTAを用いて水和物の定量を行った.
また,遷移帯で CA 骨材とペーストの相互作用によっ
て生成する水和物,すなわちカルシウムアルミネート水
和物の生成有無確認と,そこに塩化物イオンが作用した
場合の水和物の変化を検証した.材齢 5ヶ月間 20℃水中
養生したモルタル供試体と,5ヶ月間の水中養生後,50
の飽和塩化ナトリウム水溶液に 28 日間浸漬させた(以
下,塩水浸漬)モルタル供試体の両方について供試体を
割裂し,EPMA 画像解析を用いて硬化体内部の元素分布
を確認した.また,割裂断面の骨材部分に着目した反射
電子像の観察と,元素分析も行った.なお,反射電子像
の観察には,走査電子顕微鏡(日立ハイテクノロジー社
SEMSU6600)および微小部元素分析計(オックス
フォード Inc社製 EDSINCA Energy X-actを用いた.
3実験結果と考察
31CA 骨材の反応性
Fig. 2に,ハイドロカルマイトの理論式に基づいた配合
HCP のペースト供試体に関する XRD パターンを示す
練混ぜ直後の 0時間においてはCA および CH 単独の
ピークが確認された一方練混ぜから 3時間後におい
てはCA および CH のピーク強度が減少しハイドロカ
ルマイト(Fig 中は HC と表記)のピークが確認され
従ってCA 骨材を粉末状でセメントコンクリートに適用
する場合,式(1)に示した理論式どおりの水和反応が起こ
ることが確認されたすなわちCA 骨材自身は水和反応
する材料特性を保有している
更にFig. 3塩化物イオンが作用した場合に生成する
ことが想定されるフリーデル氏塩の理論式に基づいた
FSP ペースト供試体に関する XRD パターンを示した
練混ぜ直後の 0時間では個別のピークが確認されたのに
Table1Chemical and physical properties of CA aggregate
Chemical composition(%)
Density
(g/cm3)
Al2O3
CaO
MgO
SiO2
FeO
S
55.6
31.7
4.2
4.6
0.9
0.18
2.89
Fig.1Particle size distribution of sand
Table2Mix design of paste
Weightg
CA
powder
CH
CaCl2
Water
HCP
2.08
2.92
5.00
FSP
1.89
1.78
1.33
5.00
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0 2 4 6
Passing ratio(%)
Sieve sizemm
Natural sand
CA sand
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カルシウムアルミネート系骨材による遷移帯の改質効果
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骨材モルタルの骨材表面部付近においてこれらの水和
生成が確認されていることからCA 骨材を使用すること
で遷移帯の空隙部を小さくできるなど,脆弱層の改質効
果が得られる可能性が示唆された
4) 塩化物イオンの作用による影響
Fig. 10 に,塩水浸漬後のモルタル内部への塩化物イオ
ン浸透状況を示す.これより,普通モルタルにおいて
モルタル内部まで塩化物イオンが完全に浸透している
に対し,同一条件下において CA 骨材モルタルでは浸透が
大幅に抑制されていることが確認された.そこで,この
機構を解明することを目的に,塩水浸漬後の供試体につ
いて XRD骨材周辺の SEM 観察および元素分析を行っ
た.なおSEM 観察に関してはEPMA 画像解析によっ
て塩化物イオンが確実に浸透していることが確認され
箇所での骨材表面部の水和物の観察を行っているFig. 11
XRD 測定結果の拡大図を,Fig. 12 SEM 画像を示す
XRD 測定結果より塩水浸漬前には水和物として
イドロカルマイトとハイドロガーネットが確認されてい
たが,塩水浸漬後には,ハイドロカルマイトのピーク
確認されず,代わりにフリーデル氏塩が生成している
とを確認したまたSEM 画像より骨材周辺が数多く
の六角板状の結晶で覆われていることが確認され,既往
の研究で報告されているフリーデル氏塩の結晶形態と類
似しているまた,EDS による元素分析結果から,SEM
観察箇所の Ca/Al モル比は 1.99Cl/Al モル比は 0.63 と比
較的 Table3 に併記したフリーデル氏塩の理論上のモル比
と近い値を示すことを確認した.従って,骨材周辺に生
成したハイドロカルマイトが塩化物イオンを固定化し
フリーデル氏塩へと変化したことが示唆された
一方で,CA 骨材モルタルの骨材周辺部において,フリ
ーデル氏塩に類似した Ca/Al モル比が 2.0 付近の箇所の他
に,Ca/Al モル比が 1.5 前後の箇所や,ほとんど Al のみの
箇所が確認された.そこで,EPMA 画像解析により,各
元素の濃度分布について検証を行ったFig. 13に,CA
材モルタルの骨材周辺を拡大し,且つ Ca/Al モル比をマッ
ピングした画像を示す.CA 材界面付近における Ca/Al
モル比は一定ではないが,おおよそ Ca/Al モル比が 1.5
2.0 の分布となっており,部分的に Ca/Al モル比が 2.0
りも高い箇所や 1.0 よりも低い箇所が確認できる.れよ
り,CA 骨材自身の反応としてハイドロカルマイトやフリ
ーデル氏塩を生成する一方で,ハイドロガーネットや AH3
などの水和物も骨材界面付近には存在し,それらが共
しているものと推察された.従って,CA 骨材の界面が全
てフリーデル氏塩として塩化物イオンを固定化すると
言い難いが,骨材として用いることでペースト部よりも
硬化体内部の占有面積が多くなるため,仮に一つひとつ
の骨材周辺で固定化できる塩化物イオン量が少なかっ
としても,モルタル表面から内部に至るまでに塩化物
オンを捕らえる網が張り巡らされているとも言える
のことからCA 骨材はセメントコンクリートの弱点の一
つである遷移帯を水和物の生成によって緻密化して改
Table3 Molar ratio of hydrates (theoretical value)
Ca
Al
O
Cl
3CaOAl2O3Ca(OH)212 H2O
(C4AH13 : HC)
2
1
10
-
CaOAl2O3H2O
0.5
1
2.5
-
CaOAl2O310H2O
0.5
1
7
-
CaOAl2O38H2O
1
1
3
-
3CaOAl2O36H2O
(C3AH6 : HG)
1.5
1
6
-
3CaOAl2O3CaCl210H2O
(F’s salt)
2
1
8
1
Table4 Molar ratio of hydrates (measured value)
Position of observation
Molar ratio
Ca/Al
O/Al
Point-1
2.06
7.02
Point-2
1.53
7.15
Point-3
1.38
12.67
Point-4
1.59
10.34
Table5 Density of hydrates
Densitygcm3
CA
2.95
CH
2.24
HC
2.02
HG
2.52
Fs salt
2.09
Fig.10 Chloride ion penetration depth
Fig. 11 XRD pattern
5 7 9 11 13 15
2θ (°)
■:HC
F’s salt
Before salt water immersion
After salt water
immersion
Ordinary mortar
CA mortar
ットは 250350付近にピークを示すとされており,今
回着目した水和物のピークとほぼ一致している従って
ハイドロカルマイト類似水和物については,仮説どおり
ハイドロカルマイトである可能性が高いことが示唆さ
た.また材齢の経過に伴う水和物量の変化として,Fig.
6に普通モルタルおよび CA 骨材モルタルに含まれる CH
量の推移をFig. 7に材齢 3日,28 日におけるハイドロ
ルマイトとハイドロガーネットの定量結果を示した.普
通モルタルは材齢の経過に伴い CH 量の増大が認められ
るもののCA 骨材モルタルにおいては材齢初期段階か
CH 量が少なく材齢が経過しても絶対量がほとんど増
えていないことがわかる.一方で,ハイドロカルマイト
およびハイドロガーネットの含有量は材齢の経過に伴
て増大する傾向が認められているこの結果よりCA
材自体の水和反応としてセメントの水和によって生成さ
れた CH を消費しハイドロカルマイトおよびハイドロガ
ーネットを生成していることが示唆された
3) CA 骨材表面部の観察
前項までの結果においてCA 骨材自身が水和反応する
特性を保有しており,モルタル骨材として使用した場
には特有の水和物としてハイドロカルマイトとハイド
ガーネットを生成することが確認できている.一方で
遷移帯の改質に関しては,これら水和物が骨材表面で
成していることが重要であるそこでCA 骨材モルタル
内部の骨材表面の状態を観察したFig. 8に,比較となる
CA 骨材単独の SEM 画像を,Fig. 95ヶ月間水中養生を
行った CA 骨材モルタルの骨材周辺の SEM 画像を示す
またTable3 に,各種カルシウムアルミネート水和物の
化学式から算出した Al 1とした場合の理論上の各元素
のモル比割合をTable4 CA 骨材モルタル元素分析で
得られた実測値を示したCA 骨材単独ではSEM 画像
において表面部に生成物は確認されておらず,元素分
の結果では概ね Ca Al モル比が 0.0420.53 範囲
だった一方CA 材モルタルにおいては骨材表面部
が多数の層状生成物で覆われていることが確認された
本実験においてはモルタル内部の骨材周辺で代表的な 4
箇所の観察を行ったが,生成物の形状に多少の違いは
められるものの,いずれの箇所においても層状の生成
が確認されているまたTable4 にまとめた各種元素の
モル比の実測値と Table3 との対比から,骨材表面部で確
認された水和物はハイドロカルマイトとハイドロガー
ットの理論値と非常に近い値を示しているためCA 骨材
表面はこれら水和物で覆われているものと考えられる
従ってXRD および TG-DTA で確認された水和物は CA
骨材の表面部が水和反応したことによって生成された
のであると考えられる
Tab l e 5に,各種水和物の密度を示したこの密度を元
に水和物の体積変化を算出すると,ハイドロカルマイ
を生成する場合の固相の体積増加率182%,イドロガ
ーネットを生成する場合に体積増加率125%となり
れは緻密化することを意味している前述のとおりCA
Fig.6 Content of CH
Fig.7 Content of HC and HG
Fig.8 SEM image of CA sand
Fig.9 SEM image of CA sand surface after water curing
0
2
4
6
8
10
Ca(OH)2 content%
Ordinary mortar
CA mortar
1day
3days
28days
1day
3days
28days
0
2
4
6
8
10
12
14
16
HC, HG content (%)
N.D.
N.D.
Ordinary
mortar
CA
mortar
Ordinary
mortar
CA
mortar
[HC]
[HG]
3days
28days
3days
28days
Spectrum
Spectrum
790 伊藤慎也,盛岡 実,伊代田岳史,丸山一平
05-2016-0046-(p.787-792).indd 790 2016/09/21 13:48:38
骨材モルタルの骨材表面部付近においてこれらの水和
生成が確認されていることからCA 骨材を使用すること
で遷移帯の空隙部を小さくできるなど,脆弱層の改質効
果が得られる可能性が示唆された
4) 塩化物イオンの作用による影響
Fig. 10 に,塩水浸漬後のモルタル内部への塩化物イオ
ン浸透状況を示す.これより,普通モルタルにおいて
モルタル内部まで塩化物イオンが完全に浸透している
に対し,同一条件下において CA 骨材モルタルでは浸透が
大幅に抑制されていることが確認された.そこで,この
機構を解明することを目的に,塩水浸漬後の供試体につ
いて XRD骨材周辺の SEM 観察および元素分析を行っ
た.なおSEM 観察に関してはEPMA 画像解析によっ
て塩化物イオンが確実に浸透していることが確認され
箇所での骨材表面部の水和物の観察を行っているFig. 11
XRD 測定結果の拡大図を,Fig. 12 SEM 画像を示す
XRD 測定結果より塩水浸漬前には水和物として
イドロカルマイトとハイドロガーネットが確認されてい
たが,塩水浸漬後には,ハイドロカルマイトのピーク
確認されず,代わりにフリーデル氏塩が生成している
とを確認したまたSEM 画像より骨材周辺が数多く
の六角板状の結晶で覆われていることが確認され,既往
の研究で報告されているフリーデル氏塩の結晶形態と類
似しているまた,EDS による元素分析結果から,SEM
観察箇所の Ca/Al モル比は 1.99Cl/Al モル比は 0.63 と比
較的 Table3 に併記したフリーデル氏塩の理論上のモル比
と近い値を示すことを確認した.従って,骨材周辺に生
成したハイドロカルマイトが塩化物イオンを固定化し
フリーデル氏塩へと変化したことが示唆された
一方で,CA 骨材モルタルの骨材周辺部において,フリ
ーデル氏塩に類似した Ca/Al モル比が 2.0 付近の箇所の他
に,Ca/Al モル比が 1.5 前後の箇所や,ほとんど Al のみの
箇所が確認された.そこで,EPMA 画像解析により,各
元素の濃度分布について検証を行ったFig. 13に,CA
材モルタルの骨材周辺を拡大し,且つ Ca/Al モル比をマッ
ピングした画像を示す.CA 材界面付近における Ca/Al
モル比は一定ではないが,おおよそ Ca/Al モル比が 1.5
2.0 の分布となっており,部分的に Ca/Al モル比が 2.0
りも高い箇所や 1.0 よりも低い箇所が確認できる.れよ
り,CA 骨材自身の反応としてハイドロカルマイトやフリ
ーデル氏塩を生成する一方で,ハイドロガーネットや AH3
などの水和物も骨材界面付近には存在し,それらが共
しているものと推察された.従って,CA 骨材の界面が全
てフリーデル氏塩として塩化物イオンを固定化すると
言い難いが,骨材として用いることでペースト部よりも
硬化体内部の占有面積が多くなるため,仮に一つひとつ
の骨材周辺で固定化できる塩化物イオン量が少なかっ
としても,モルタル表面から内部に至るまでに塩化物
オンを捕らえる網が張り巡らされているとも言える
のことからCA 骨材はセメントコンクリートの弱点の一
つである遷移帯を水和物の生成によって緻密化して改
Table3 Molar ratio of hydrates (theoretical value)
Ca Al O Cl
3CaOAl2O3Ca(OH)212 H2O
(C4AH13 : HC)
2 1 10 -
CaOAl
2
O
3
H
2
O 0.5 1 2.5 -
CaOAl2O310H2O 0.5 1 7 -
CaOAl
2
O
3
8H
2
O 1 1 3 -
3CaOAl2O36H2O
(C
3
AH
6
: HG)
1.5 1 6 -
3CaOAl2O3CaCl210H2O
(F’s salt)
2 1 8 1
Table4 Molar ratio of hydrates (measured value)
Position of observation
Molar ratio
Ca/Al
O/Al
Point-1
2.06
7.02
Point-2
1.53
7.15
Point-3
1.38
12.67
Point-4
1.59
10.34
Table5 Density of hydrates
Density
g
cm3
CA
2.95
CH
2.24
HC
2.02
HG
2.52
Fs salt
2.09
Fig.10 Chloride ion penetration depth
Fig. 11 XRD pattern
5 7 9 11 13 15
2θ (°)
■:HC
F’s salt
Before salt water immersion
After salt water
immersion
Ordinary mortar
CA mortar
ットは 250350付近にピークを示すとされており,今
回着目した水和物のピークとほぼ一致している従って
ハイドロカルマイト類似水和物については,仮説どおり
ハイドロカルマイトである可能性が高いことが示唆さ
た.また材齢の経過に伴う水和物量の変化として,Fig.
6に普通モルタルおよび CA 骨材モルタルに含まれる CH
量の推移をFig. 7に材齢 3日,28 日におけるハイドロ
ルマイトとハイドロガーネットの定量結果を示した.普
通モルタルは材齢の経過に伴い CH 量の増大が認められ
るもののCA 骨材モルタルにおいては材齢初期段階か
CH 量が少なく材齢が経過しても絶対量がほとんど増
えていないことがわかる.一方で,ハイドロカルマイト
およびハイドロガーネットの含有量は材齢の経過に伴
て増大する傾向が認められているこの結果よりCA
材自体の水和反応としてセメントの水和によって生成さ
れた CH を消費しハイドロカルマイトおよびハイドロガ
ーネットを生成していることが示唆された
3) CA 骨材表面部の観察
前項までの結果においてCA 骨材自身が水和反応する
特性を保有しており,モルタル骨材として使用した場
には特有の水和物としてハイドロカルマイトとハイド
ガーネットを生成することが確認できている.一方で
遷移帯の改質に関しては,これら水和物が骨材表面で
成していることが重要であるそこでCA 骨材モルタル
内部の骨材表面の状態を観察したFig. 8に,比較となる
CA 骨材単独の SEM 画像を,Fig. 95ヶ月間水中養生を
行った CA 骨材モルタルの骨材周辺の SEM 画像を示す
またTable3 に,各種カルシウムアルミネート水和物の
化学式から算出した Al 1とした場合の理論上の各元素
のモル比割合をTable4 CA 骨材モルタル元素分析で
得られた実測値を示したCA 骨材単独ではSEM 画像
において表面部に生成物は確認されておらず,元素分
の結果では概ね Ca Al モル比が 0.0420.53 範囲
だった一方CA 材モルタルにおいては骨材表面部
が多数の層状生成物で覆われていることが確認された
本実験においてはモルタル内部の骨材周辺で代表的な 4
箇所の観察を行ったが,生成物の形状に多少の違いは
められるものの,いずれの箇所においても層状の生成
が確認されているまたTable4 にまとめた各種元素の
モル比の実測値と Table3 との対比から,骨材表面部で確
認された水和物はハイドロカルマイトとハイドロガー
ットの理論値と非常に近い値を示しているためCA 骨材
表面はこれら水和物で覆われているものと考えられる
従ってXRD および TG-DTA で確認された水和物は CA
骨材の表面部が水和反応したことによって生成された
のであると考えられる
Tab l e 5に,各種水和物の密度を示したこの密度を元
に水和物の体積変化を算出すると,ハイドロカルマイ
を生成する場合の固相の体積増加率182%,イドロガ
ーネットを生成する場合に体積増加率125%となり
れは緻密化することを意味している前述のとおりCA
Fig.6 Content of CH
Fig.7 Content of HC and HG
Fig.8 SEM image of CA sand
Fig.9 SEM image of CA sand surface after water curing
0
2
4
6
8
10
Ca(OH)2 content%
Ordinary mortar
CA mortar
1day
3days
28days
1day
3days
28days
0
2
4
6
8
10
12
14
16
HC, HG content (%)
N.D.
N.D.
Ordinary
mortar
CA
mortar
Ordinary
mortar
CA
mortar
[HC]
[HG]
3days
28days
3days
28days
Spectrum
Spectrum
791
カルシウムアルミネート系骨材による遷移帯の改質効果
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する可能性があり,さらに塩化物イオンが作用する環
下では,塩化物イオンの移動経路として最も弱点とな
遷移帯で塩化物イオンを固定化する働きも期待できる
とから,塩害抵抗性を高めるコンクリート技術として
となる可能性がある
4
塩化物イオンの浸透抑制効果が期待できるカルシウム
アルミネートを骨材として使用した場合の遷移帯の改
効果とその機構について検討し以下の結論を得た
1)ハイドロカルマイトおよびフリーデル氏塩の理論
学式に基づいたペースト試験の結果よCA 骨材自身は
水和反応性を有しており反応過程でセメント由来CH
が供給される場合にはハイドロカルマイトを生成する
2)更に塩化物イオンが供給される場合にはフリーデ
氏塩を生成し塩化物イオンを固定化する.
3)CA 骨材をモルタル用の細骨材として使用した場合で
も,骨材表面部で水和反応が起こり,ハイドロカルマ
トやハイドロガーネットを生成することが確認された
また,これら反応は固相の体積変化という観点からは
密化反応であり,遷移帯の空隙部を埋める,もしくは空
隙を小さくする効果をもたらす
4)CA 骨材モルタルは,普通モルタルと比較して高い塩
化物イオンの浸透抑制効果を有する.
5) 塩水浸漬後の CA 骨材モルタルにおいて,XRD では
フリーデル氏塩の生成が確認されたまた、SEM 画像
おいてもモルタル内部の骨材周辺にフリーデル氏塩と類
似した水和物が観察され,EDS による元素分析でもフリ
ーデル氏塩と類似した Ca/Al モル比であることが確認さ
れた.
) 塩水浸漬後の CA 骨材モルタル内部にある CA 骨材
面には,Ca/Al モル比が 1.52.0 の水和物が多く混在して
いることが確認された.
1) M Morioka Cement additive and Cement
composition JP2005-104828 (2005)
2) K Tabara K Yamamoto K Ahida and M
Morioka Fixation ability of chloride ion by hardened
cement added with CaO2Al2O3 Cement science and
concrete technology Vol64 pp428-434 (2010)
3) K Tabara K Miyaguchi M Morioka and K
Takewaka Hydration behavior and fixation ability of
chloride ion by a variety of kinds of hardened cements
added with CaO 2Al2O3 Cement science and
concrete technology Vol65 pp427-434 (2011)
4) T Ito S Ito M Morioka and T Iyoda
“Evaluation of salt tolerance of low heat Portland
cement using with chloride ions immobilized material
and expansive additive The annual meeting Cement
and Concrete Engineering Vol 69 pp 236-237
(2015)
5) Y Kato T Uomoto Niimiya and T Miyagawa
Modeling of effective diffusion coefficient of substances
in concrete considering spatial properties of composite
materials Journal of Advanced Concrete Technolog
Vol3 No2 pp241-251 (2005)
6) J Plank and Friedrich von Hoessle Zeitschrift für
Anorganische und Allgemeine Chemie zaac
201000001R1
7) M AnsonJM Ko and ESS Lam;Advances in
Building Technology Vol2002pp-883
8) H Tanaka K Murakami and M SatoStudies on
hydration of calcium aluminoferrite phase and its glass in
portland cement clinker”, Journal of the Ceramic Society
of Japan Vol 74 No845pp20-27 (1966)
Fig.12 SEM image of CA sand surface
Fig.13 Ca/Al molar ratio distribution of CA mortar
CA sand
Cement paste
Spectrum
792 伊藤慎也,盛岡 実,伊代田岳史,丸山一平
05-2016-0046-(p.787-792).indd 792 2016/09/21 13:48:40
Article
In order to evaluate the resistance of chloride ion penetration into mortar mixed with granulated blast furnace slag fine aggregate (BFS), the diffusivity of the mortar specimens mixed with several types of BFS produced by seven manufacturers were examined. In addition to this, the effects of the grain size and amorphousness of BFS on the diffusivity of chloride ions was investigated. Furthermore, the improvement mechanism of the diffusivity of chloride ions in mortar using BFS was discussed on from the point of view of porosity, microstructure and fixation of chloride ions. As a result, it was concluded that the improvement of the diffusivity of chloride ions in mortar using BFS was attributed mainly to the densification of the interfacial transition zone of the BFS due to reactions.
Article
The aggregate composed primarily of CaO, Al2O3(CaO・Al2O3 aggregate)generates hydroculmite by hydrating with calcium hydroxide which is a cement hydrate, and reacting and generate Friedel salt when a chloride ion acts. When the calcium aluminate is used for concrete as aggregate, a hydration was occurred at the aggregate surface. As a result, the possibility that a transition zone of concrete was modified by using the CaO・Al2O3 aggregate was suggested. In this research, physical properties and substance penetration property of the concrete which using with calcium aluminate aggregate were examined. Regarding the strength development property, it was confirmed that the concrete using with CaO・Al2O3 aggregate showed higher compressive strength compare with the concrete using with natural aggregate but there was not confirmed interrelation between compressive strength and absorption property of concrete. This was considered to be caused by generation of Hydroculmite and Friedel’s salt which were generated by the reaction of CaO・Al2O3 aggregate. By the result of SEM-EDS, an aggregate interface became the dense with the concrete using the CaO・Al2O3 aggregate in comparison with concrete using the natural aggregate, and it was confirmed that a different hydrate was generated inside and outside the outer layer of the CaO・Al2O3 aggregate.
Article
Full-text available
This research was conducted to develop a model to estimate the effective diffusion coefficient of substances in concrete considering with spatial properties of each composition material. In this model, concrete was assumed to be composed of cement paste, interfacial transition zone and aggregate. Proposed model could appropriately evaluate the effective diffusion coefficient of chloride ion in concrete in previous research. The influence of spatial properties of each composition material on the dispersion of effective diffusion coefficient of chloride ion in concrete was investigated. The influence of cement particle arrangement on the dispersion was larger than that of aggregate arrangement, and that influence became remarkable as W/C became low. Moreover, in the calculation of the effective diffusion coefficient of concrete, when the change in pore volume was considered without considering microstructure development in detail, an annronriate value may be obtained with a reasonable accuracy.
Article
Low heat Portland cement is generally applied to mass concrete construction to make thermal crack of concrete unlikely. While it is known that low heat Portland cement has less resistance against chloride ion attack, the way to add chloride ions immobilized material and expansive additive to low heat cement has been considered to improve. This paper describes the evaluation of salt resistance of low heat Portland cement using with chloride ions immobilized material and expansive additive.As a result, Ettringite, Monosulfate and Hydrocalumite were generated as hydrates by adding Chloride ions immobilized material(CaO・2Al2O3)and Expansive additive in low heat Portland cement. And the amount of hydration products was different as a function of SO3/Al2O3 molar ratio. In case the cement paste with CaO・2Al2O3 and expansive additive immersed in 10% NaCl solution, pore of hardening body decreased, and the chloride ion permeation depth decreased as well. This was considered to be caused by the chemical reaction that immobilized a chloride ion and the physical reaction that decrease quantity of pore by generation of the Friedel’s salt. And it was confirmed that the resistance of neutralization and salt attack of low heat cement using with CaO・2Al2O3 and expansive additive were smaller than in case of using ordinary Portland cement.
Article
Interstitial phases in portland cement clinker, consisting of calcium aluminate, calcium aluminoferrite and its glasses, are so complicated that have not yet been well investigated, especially on the hydration of these minerals. The authors attempted to clarify the reaction mechanism in the initial stage of the hydration of these minerals (in ten hours) by a adiabatic calorimeter which had been already reported in a previous paper. The results obtained are as follows; (1) Hydration in the water without gypsum and alite. In general, calcium aluminoferrite (crystalline) showed the increase in the rate of heat liberation with increasing Al2O3 content. The rate of heat liberation of quenched materials was smaller than that of crystallized materials. It was suggested that in the hydration of portland cement, the finest hydration products precipitate near the cement grain and the rate of hydration depends on the diffusion of water through the products layer on surface of the grain. From the above reason, considering that the nature of the film varies with time, parabollic equation seemed to represent the hydraton process well. In the other hand, as the hydration rate obeyed logarithmic equation well, the occurrence of the flaw path or the loosed structure zone in the hydration product layer, which were caused by the transformation of the hydration product, was assumed in the same hydration prosess. Moreover the approximte activation energy of diffusion through the hydration product layer was calculated. (2) The amount of Fe2O3 which 3CaO⋅Al2O3⋅6H2O can take in solid solution became smaller with the increase in hydration temperature. (3) Hydration in the water with gypsum and alite. In this case, the rate of heat liberation of quenched materials was greater than that of crystallized materials. It was suggested that the rate determining step is the liquid-solid interaction, because the relationship between heat liberation and time was expressed as straight line. When gypsum was depleted, hydration proceeded the same as in the water without gypsum and alite, and then logarithmic equation was applied. In addition, activation energy in solid-liquid interaction was calculated for C4AF (E=11.0kcal/mole).