Table 2 - available via license: Creative Commons Attribution 3.0 Unported
Content may be subject to copyright.
Source publication
This paper proposes to use hydrodynamic treatment of wood for the manufacture of wood-based panels from sawdust without using adhesive materials. It was found that such a treatment of wood particles (sawdust, dust, wood powder) allows producing panels with high physical-mechanical properties and water resistance. It is proved that the hydrodynamic...
Context in source publication
Context 1
... pressing the boards were weathered in the laboratory for 72 hours and then subjected to physical-mechanical testing. Table 2 shows the obtained results. According to the obtained results, boards produced from hydrodynamically treated sawdust are characterized by maximum strength and minimal swelling. ...
Similar publications
Decorative paper and wood veneer have been widely used in the surface decoration of wood-based panels. These surface decoration methods require two-dimensional image acquisition of natural wood grain to obtain the digital grain. However, optically scanned images sometimes produce noise during the process of image acquisition and transmission. In th...
Citations
... It is known that mechanical activation of wood alters its supramolecular lignocellulosic structure, along with changes in chemical composition and improvement of the wood's reactivity toward hydrolysis (Ermolin et al. 2016;Kuznetsov et al. 2012). Mix-milling of a catalyst and a solid substrate can considerably improve the reaction rate (Yabushita et al. 2014a). ...
Hydrothermal transformation of microcrystalline cellulose (isolated from birch wood) under the influence of Al2O3-B2O3 mixed oxide solid acid catalysts was studied at temperatures of 180 and 215 °C (catalyst and cellulose were mix-milled in an AGO-2 planetary mill). At 180 °C, during the first hour, the average accumulation rates of glucose and 5 hydroxymethylfurfural attain 1030 and 320 mg of product per gram catalyst per hour, respectively. This activity exceeds typical values for sulfonated carbons bearing a similar concentration of acid groups (2.5 times faster glucose accumulation, 4.4 times faster 5-hydroxymethylfurfural accumulation). However, rapid accumulation of unhydrolyzed cellooligosaccharides in the reaction solution causes inhibition of the hydrolysis process after the first hour, probably via oligosaccharide chemisorption on the catalytically active acid sites, which leads to their deactivation. After the process at 180 °C, the catalysts can be washed with water and used again without significant loss of the catalytic performance; after four consecutive runs with the same catalyst, the combined yield of glucose, 5-hydroxymethylfurfural and furfural decreases by 15% compared with the first run. While the catalysts show considerable activity toward acid conversion of glucose into 5-hydroxymethyl furfural, the commonly observed next stage of such conversion into levulinic acid notably does not occur at 180 °C and proceeds at 215 °C.
... Для этого использовался аппарат роторно-пульсационного типа оригинальной конструкции. Процесс осуществлялся по методике, подробно изложенной в работе [9]. Обработанные в гидродинамическом диспергаторе опилки с помолом 65о ШР обезвоживались в 2 этапа. ...
... In a number of works it is noted [4,6] that physicomechanical properties of plate materials significantly depend on fractional composition of initial wood pulp. Our previous studies [2] point to the effectiveness of preliminary hydrodynamic activation of wood particles for obtaining plates of average density without adhesives use. Such processing allows to obtain wood particles with a big specific surface area which depends on the form and the size of wood particles. ...
In this work a new method of small density wood plates obtaining without adhesives use based on preliminary hydrodynamic processing of wood is offered. It has been established that this method allows to receive the plates with indexes of physicomechanical properties and water resistance surpassing the known analogs made with the use of synthetic adhesives.
... В умовах виробництва біопалива зменшити питомі енерговитрати на процес пресування можна способом підвищення активності на поверхні частин біомаси реакційних груп геміцелюлози, целюлози та лігніну, що входять до складу біомаси (Kindzera, et al., 2016). Цей ефект досягається методами температурної, хімічної або фізико-механічної активації (Ermolin, Bayandin & Kazitsin, 2016). До зазначених методів відносять використання хімічних в'яжучих добавок (Sycheva, Khmyzov & Solovyeva, 2013), використання підвищених температурних режимів (Bayandin, Ermolin & Eliseev, 2013;Shtefan & Ryndyuk, 2010;Ermolenko, et al., 2009) та розмелу сировини до рівня руйнування клітинної структури. ...
... Дослідження фізико-механічної активації (Ermolin, Bayandin & Kazitsin, 2016;Ermolenko, et al., 2009;Matus, et al., 2014;Bayandin, et al., 2015) зводилися до встановлення ефектів зниження енерговитрат та підвищення якісних показників пресованого матеріалу під час зменшення розміру подрібненої монофракційної сировини, поліфракційні суміші не досліджували. У роботах зазначено, що фізико-механічна активація частин біомаси приводить до збільшення вільної енергії на їх поверхні, що веде до інтенсифікації утворення молекулярних зав'язків під час пресування. ...
Досліджено компресійні характеристики пресування подрібненої поліфракційної біомаси рослинного та деревинного походження на прикладі деревини сосни, соломи та лузги соняшника. Встановлено залежності коефіцієнтів основного рівняння пресування від температури пресування та вмісту мікрофракції вторинного подрібнення. Визначено густину гранул, розраховано питому роботу гранулоутворення та досліджено закономірності їх зміни після підвищення тиску, температури та вмісту мікрофракції. Встановлено, що в межах досліджуваного діапазону збільшення тиску температури та вмісту мікрофракції вторинного подрібнення веде до збільшення об'ємної густини гранул біопалива. Водночас підвищення тиску пресування веде до збільшення питомої роботи пресування у 2,2–2,4 раза, а температури та вмісту мікрофракції – до зменшення на 22–46 % та 18–28 %. Встановлено ефект збільшення питомої роботи пресування після переходу від деревинної до рослинної біомаси. Рекомендовано в технологіях виробництва твердого біопалива включати ділянки температурної активації матеріалу перед пресуванням з метою забезпечення температурного режиму пресування не нижче 100 °С для деревинної біомаси та не нижче 150 °С для рослинної біомаси, а також ділянки фізико-механічної активації матеріалу шляхом тонкого подрібнення після стадії сушіння не менше 20 % загальної маси матеріалу до мікрофракції зі середнім розміром не більше 200 мкм з наступним змішуванням з основною масою та пресуванням або введенням у біомасу мікрофракцію іншого виду біомаси в тих же пропорціях.
This paper suggests the water retention value (WRV) as a criterion of estimation of wood pulp produced through treatment in the hydrodynamic disperser. Dependences between the WRV indicator and the properties of boards made of this pulp by the hot pressing method without using adhesives have been identified. As the WRV increases, bending and breaking strength of boards perpendicular to the sawn face grows, and the swelling value decreases.
