Fig 2 - uploaded by Ahmed M. Deif
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Balancing of production systems is one of the main lean manufacturing principles as it reduces in-process storage and related forms of waste. A dynamic systems approach is proposed to investigate challenges of implementing production leveling and associated costs. A lean cell producing at takt time is modeled using system dynamics. The model captur...
Context in source publication
Context 1
... Each station in the cell is supplied with parts from 2 parts storage areas and 2 satellite subassembly areas. Shipments are scheduled every two weeks. All analyses are carried out over a one month period (160 h). Data for the production system's base case scenario is listed in Table 1. A schematic diagram for considered case study is shown in Fig. 2. A lean policy in this paper refers to a group of lean tools imple- mented to attain production leveling. Each lean policy has an expected improvement level in some system's aspects based on the degree to which each tool is implemented. The three lean policies considered for implementation in this study are "best lean policy" which ...
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[BEST PAPER AWARD] The importance of Visual Management (or "Mieruka" as it is called in Japanese) has been largely demonstrated over the last few years, especially when it comes to the creation and management of data-rich environments for effective and efficient data-driven decision-making, such as digital lean smart factories. Although the differe...
Citations
... According to (Deif and ElMaraghy, 2014) the global competition in recent decades has created a high uncertain demand at the business environment and the customer expectations to adopt lean manufacturing principles and tools. One of the systems with higher impact in the world was the Toyota Production System implemented at the beginning of 1970 which is practically obsolete, nevertheless, the competitive world in these days has turn lean manufacture in an important model to follow which organizations around the world has try to implement, but the lack of clear comprehension about the principles, the performance and it's measuring, contributes to the failure of these practices (Karlene M. et al., 2007) and her book "The machine that changed the world", this practices are based in the improvement of the continuous flow, impulse production by the costumer, flexibility, waste elimination, zero defects, safe and tidy work environment and the customers quality perception. ...
... After the invention of the mass production system (Ford and Crowther, 1926) lean manufactures are the next great evaluation major evolution in the efficient business creation process and one of its main objectives es the elimination of waste at the production line. Unlike (Panizzolo, 1998) mentions that the inventories reduction and waste it is to suppose that the client is willing to pay only for the activities which increase the value to product or service, and for that the enterprise must search for a manufacture system which does not waste and that be quick attending the customer requirements. ...
Lean Manufacturing (LM) é uma filosofia de gestão apoiada por um grupo de técnicas que, quando combinadas e amadurecidas, reduzem o tempo e o custo de produção, maximizam o valor ao cliente e minimiza desperdícios. Para isto a tomada de decisão desempenha um papel fundamental e se torna um ponto crítico para esta filosofia de gestão. A ferramenta Business Intelligence (BI) fornece uma abordagem baseada em dados para vincular as metas estratégicas das empresas às políticas gerenciais e ações operacionais, podendo ser de ajuda para as empresas enxutas. Assim, o presente estudo pretende analisar as principais aplicações das ferramentas de BI para dar suporte à tomada de decisão às empresas que aplicam LM. Com apoio do software de revisão sistemática StArt, foi feita uma análise da literatura atual relacionada ao tema de pesquisa. A análise permitiu definir oportunidades de aplicação de BI nas empresas que, de alguma forma, utilizam o LM.
A compreensão acerca de como a empresa age diante do mercado ou das inúmeras mudanças estratégicas, políticas, organizacionais e mercadológicas que ocorrem com o tempo é estratégica. Apesar da importância, o desafio dos gestores é manter-se atualizado sobre sua organização e as alterações do mercado. Para estudantes, a dificuldade consiste em visualizar o impacto da relação entre estes fatores. O método de dinâmica de sistemas é bastante aplicado a tais situações, pois é possível verificar o impacto das variáveis tanto as qualitativas quanto as quantitativas em um sistema complexo. Com isso foi desenvolvido um modelo para gestão de sistemas de produção em que os conceitos de produção enxuta, demanda, atraso, estoque e produtividade são relacionados e diferentes estratégias podem ter seu impacto avaliado. Este modelo utilizou o método dinâmica de sistemas. Ele foi avaliado enquanto ferramenta educacional no ensino do curso de engenharia de produção de uma universidade federal. Verificou-se que a lógica da dinâmica de sistemas aplicada no modelo auxiliou o aprendizado do conteúdo de uma disciplina e possibilitou avaliar os impactos da alteração da estratégia na gestão de sistemas de produção. Os discentes foram receptivos à ferramenta, o que elevou o interesse em outras simulações. Espera-se que este modelo possa ser útil também aos gestores na avaliação do posicionamento da organização em seu ambiente de negócios.
